23 เรื่องน่ารู้เกี่ยวกับการกดเพาเวอร์
บำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องกดไฟฟ้าในครึ่งปี
1. ปริมาณน้ำมันที่คายจาระบีเรียบและการทดสอบฟังก์ชั่นการตรวจจับแรงดันและการปรับของ กดเพาเวอร์
2. ตัวกรองระบบอากาศ วาล์วปรับ oiler และฟังก์ชันอื่น ๆ และการทดสอบสิ่งเจือปนในน้ำ และการปรับที่จำเป็น
3. ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของสวิตช์ความดันอากาศและการทดสอบและการปรับฟังก์ชันการตรวจจับการกระตุ้นด้วยแรงดัน
4. ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของสวิตช์ตัวบ่งชี้ความสูงของแม่พิมพ์และค่าที่วัดได้จริงและการปรับ
5. ตรวจสอบและปรับเฟือง โซ่ เพลาขับ เฟืองตัวหนอน และส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ปรับความสูงของแม่พิมพ์สำหรับการคลาย ความผิดปกติ และความตึงของโซ่
6. การถอดฝาครอบด้านบนของกระปุกเกียร์ การสึกหรอของชิ้นส่วนภายใน และการตรวจสอบการคลายกุญแจและการทำความสะอาดถังน้ำมัน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องอย่างราบรื่น และสภาพการทำงาน เสียงรบกวน การทดสอบการทดสอบการแกว่งของ กดเพาเวอร์
7. จุดฉีดน้ำมันของแต่ละส่วนของระบบส่งกำลังได้รับการทดสอบและปรับการคายน้ำมันและแรงดัน
8. การทำงานของลูกสูบ มุมเบรก ระยะเบรก และการสึกหรอของผ้าเบรก จะได้รับการทดสอบและปรับตามความจำเป็น
9. เลื่อนรางอย่างรวดเร็วและวัดระยะห่างของถนนและตรวจสอบพื้นผิวแรงเสียดทาน การปรับ และการจัดตำแหน่งหากจำเป็น
10. เพิ่มจาระบีแบบแมนนวลและท่อของลูกปืนมู่เล่ ตรวจสอบหมายเลขข้อต่อ
11. การทำงานของกระบอกสูบสมดุลและวงจรน้ำมันระบบน้ำมันเรียบตรวจสอบการทดสอบหมายเลขร่วม
12. การทดสอบความต้านทานฉนวนของวงจรมอเตอร์และวงจรการทำงานไฟฟ้า
13. ความถูกต้องของเครื่องจักรทั้งหมด (ความตรง ความขนาน ช่องว่างในตัว ฯลฯ) ได้รับการทดสอบและปรับแต่ง และปรับเทียบเมื่อจำเป็น
14. ลักษณะที่ปรากฏของการทำความสะอาด การตรวจสอบ และสกรูยึดตีนผี (ฐาน) ของแท่นกดและอุปกรณ์เสริม ตัวล็อคน็อต และตรวจสอบระดับเมื่อจำเป็นต้องปรับ
15. ระบบหล่อลื่นปั๊ม, วาล์วท่อ, ฯลฯ ทำความสะอาดและบำรุงรักษาและตรวจสอบแรงกด
บำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องกดไฟหลังจากครึ่งปี
16. การถอดแยกชิ้นส่วนและการแยกชิ้นส่วนฟันเลื่อย การทำความสะอาด และการบำรุงรักษา ตรวจสอบการกัดและการสึกหรอของเกลียวฟันเลื่อยและก้านสูบ และการขัด ขัดพื้นผิวที่กัด และทาจารบีเรียบ
17. การประกอบตัวเลื่อน (บ่าบอล, ฝาครอบ) กระบอกสูบไฮดรอลิกโอเวอร์โหลด, ล้อหนอน, เฟืองตัวหนอน ฯลฯ ) การรื้อและการแยกความแตกต่าง การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การปรับช่องว่างและพื้นผิวการสึกหรอ การตรวจสอบซีลน้ำมัน และการใช้จาระบีเรียบอีกครั้ง
18. ถอดประกอบและทำความสะอาดแม่พิมพ์ฉีดเพื่อตรวจสอบพื้นผิวสึกหรอและจาระบีเรียบตั้งแต่เริ่มต้นหลังจากประกอบและทดสอบการทำงาน
คู่มือการใช้งานของเครื่องกดเพาเวอร์
19. วัสดุตก
ควรใช้เพลตที่สอดคล้องกันตามข้อบังคับ และควรใช้เพลตที่เหมาะสมสูงสุด โดยให้ห่างจากช่องเปิดของแม่พิมพ์ เพื่อใช้งานอย่างระมัดระวัง ชิ้นส่วนที่เจาะจะต้องไม่ปรากฏรอยบาก ความเครียด การเสียรูป หรือแม้แต่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ หากพบปัญหาใด ๆ ควรหยุดและสะท้อนโดยผู้ที่เกี่ยวข้องในเวลาที่รับผิดชอบ
20. การยืดเส้นคม
คุณควรยืดส่วนที่เจาะเป็นองศาต่างๆ ตามข้อบังคับ และวางไว้ในแนวนอนหลังจากเข้าสู่แม่พิมพ์ อย่าใช้ fast เป็นเหตุผลในการเอียงชิ้นส่วนเจาะและผู้ที่มีตำแหน่งควรอยู่ในตำแหน่งใกล้ ๆ
21. ต่อย
ในกระบวนการเจาะ คุณควรลดแม่พิมพ์ให้เข้าที่ และนำชิ้นส่วนที่เจาะเข้าไปใกล้กับตำแหน่งตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง คุณควรรักษาแนวดิ่งของด้านบวกและด้านลบของชิ้นส่วนที่เจาะให้สอดคล้องกัน และ อย่าปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่เจาะออกมีผลเสียเช่นครีบและการบาดเจ็บจากแรงกด หากพบโปรดหยุดเครื่องทันทีเพื่อสะท้อนสถานการณ์ให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทราบ
22. แกะสลัก.
โปรดประสานตัวอักษรและตัวเชื่อม (หรือตัวกระบอก) และแก้ไขแบบอักษร ปรับระดับความลึก และรักษาตัวอักษรให้ชัดเจน สำหรับการแกะสลักตัวถัง ตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง โปรดใช้ตำแหน่งและมุมที่แน่นอนของตัวอักษร เมื่อใช้งาน โปรดเรียนรู้อย่างถูกต้องเทียบกับตำแหน่งที่เกี่ยวข้องตามข้อบังคับ หากพบความคลาดเคลื่อนกับข้างต้น คุณควรหยุดและไตร่ตรองบุคลากรที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลา
23. การขึ้นรูปและการพับของแรงกด
ต้องตั้งค่าเครื่องโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้องก่อนดำเนินการ ดังนั้นหลังจากการขึ้นรูปและพับแล้ว ชิ้นส่วนที่กดแล้วจะต้องไม่ถูกบดขยี้หรือเสียรูปทรง เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนเจาะมาตรฐานได้ทุกเมื่อ และหากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องและสะท้อนสถานการณ์ไปยังผู้ที่เกี่ยวข้องที่รับผิดชอบ
